Powyższe informacje podane są w danych technicznych, niekiedy, w bardzo szerokim zakresie. Zdarza się, iż urządzenie pracuje na minimalnym dopuszczalnym przepływie oleju i jednocześnie przy maksymalnym jego ciśnieniu.
Najczęściej zadawane pytania przez naszych klientów.
Pytanie: Dlaczego konieczna jest obecność autoryzowanego serwisu podczas instalacji nowego młota?
Odpowiedź: Młoty hydrauliczne RAMMER’a są zaprojektowane do pracy przy zakładanym szerokim zakresie przepływu oleju i ściśle określonym maksymalnym ciśnieniu w linii powrotu oleju. Podczas instalacji obecność serwisanta zapewnia, że powyższe wartości mieszczą się w określonych granicach oraz, że zawór przelewowy został sprawdzony i ustawiony.
P: Co robi serwisant podczas instalacji?
O: Używając przepływomierza sprawdza maksymalną wydajność wszystkich pomp zainstalowanych na koparce lub innym nośniku. Następnie za pomocą zainstalowanego dławika ustawia przepływ w linii młota na średnią wartość z podanych w danych technicznych urządzenia i ustawia zawór przelewowy na maksymalną dopuszczalną dla młota wartość. Jednocześnie sprawdza się ciśnienie panujące w linii powrotu oleju. Gdy młot jest już zainstalowany i podłączony sprawdza się ciśnienie pracy.
P: Co może się stać, gdy przepływ oleju i ciśnienie w linii powrotu przekracza ustawione wcześniej wartości?
O: Ciśnienie pracy zacznie wzrastać, znacznie redukując żywotność elementów układu hydraulicznego koparki, co z kolei ma wpływ na wydajność młota. Jednocześnie może dojść do grzania oleju, a w takim wypadku niezbędne będzie zastosowanie dodatkowej chłodnicy.
P: Gdzie mogę sprawdzić, czy mój młot jest prawidłowo zainstalowany?
O: Lokalny dystrybutor RAMMER’a posiada wiedzę, narzędzia oraz doświadczenie dostateczne aby sprawdzić Twój młot. Jest to osoba, która ma ciągły kontakt z rozległą siecią sprzedaży i serwisu RAMMER’a na całym świecie, więc opierając się na swoim i ich do doświadczeniu na pewno pomoże Ci w każdej sytuacji.
P: Jak często należy sprawdzać instalację młota hydraulicznego?
O: Wszyscy wiemy, jak ważna jest regularna obsługa. Ideałem byłoby sprawdzanie układu hydraulicznego młota przy każdej przerwie obsługowej. Tak się nie dzieje, ponieważ omawiane przez nas pomiary wymagają odpowiednich narzędzi i mierników. Dlatego też zalecamy sprawdzenie instalacji przynajmniej po każdym przeglądzie okresowym młota. Pamiętać jednak należy, iż podczas każdego postoju dobrze jest sprawdzić ciśnienie pracy.
P: Jeśli koparka używana jest przede wszystkim do pracy z młotem hydraulicznym, czy wymaga wtedy szczególnej obsługi?
O: Większość producentów zaleca w takim wypadku częstsze wymiany oleju, gdyż praca młota hydraulicznego może szybciej zmniejszać jego lepkość.
P: Jeśli kupię młot konkurencyjnej firmy, czy inspekcja instalacji nadal będzie konieczna?
O: Niektóre konkurencyjne urządzenia są nawet bardziej czułe i wrażliwe na nieodpowiednie ciśnienie i przepływ oleju. Sprawdzanie warunków pracy młota zawsze jest koniecznością.
P: Jakie są korzyści wynikające z dbania o właściwe warunki pracy młota?
O: Podstawową jest dłuższa żywotność urządzenia, temperatura oleju będzie utrzymywać się w prawidłowym zakresie wydłużając żywotność elementów układu hydraulicznego koparki. Zmniejszy się zużycie paliwa wynikające ze zredukowania strat energii. W ogólnym rozrachunku wydajność wzrośnie, a koszty obsługi spadną. Wniosek oczywisty – CZYSTY ZYSK!