Kruszarka walcowa typu HRC™ została zaprojektowania do kruszenia a praktycznie mielenia nadawy i uzyskiwania bardzo drobnych frakcji. Testy wykazały, że kruszarkę tą można zastosować praktycznie z każdą nadawą, począwszy od węgla i koksu, przez żwir rzeczny, wapienie i dolomity a nawet twarde skały jak bazalt czy melafir.
Budowa kruszarki HRC™:
Test kruszarki HRC™:
|
TEST |
HRC800 - #01 |
HRC800 - #02 |
HRC800 - #03 |
|
Nadawa |
Diabaz (Ai: 378g/t) |
Wapień (Ai: 1004g/t) |
Granit (Ai: 1208g/t) |
|
Produkt |
Asfalt / piasek do betonu |
Nawóz |
Asfalt / piasek do betonu |
|
Ilość godzin pracy |
1280 |
200 |
137 |
|
Siła nacisku |
2N/mm2 |
4N/mm2 |
1,5N/mm2 |
|
Zużycie bębnów (oczekiwana żywotność) |
22,1% całkowitego zużycia (5600 godzin) |
10,7% całkowitego zużycia (1800 godzin) |
4,5% całkowitego zużycia (3050 godzin) |
|
Aplikacja |
Standardowe rozwiązania na zapewniały wymaganej krzywej ziarnowej z udziałem drobnego. Klient musiał dokupywać drobne frakcje jako wypełniacz. Problem rozwiązany z HRCTM. |
HRCTM zastąpiło 4 młyny młotkowe o mocy 170kW każdy Młyny musiały być otwierane co 3 godziny. Bardzo duże zużycie młotków. |
Zastosowany w celu zwiększenia wydajności zakładu |
Zasada działania kruszarki HRC™
- Dwa walce obracające się w przeciwbieżnym do siebie kierunku (jeden stały, drugi ruchomy)
- Siłowniki hydrauliczne dociskają równomiernie ruchomy walec z odpowiednim ciśnieniem do planowanej wielkości produktu.
- Obracające się walce „wciągają” materiał tworząc tzw. poduszkę materiału.
- Ziarna znajdujące się w poduszce materiału zostają poddane kruszeniu poprzez wzajemne oddziaływanie na siebie – rozdrabnianie.
Zastosowanie:
HRC™ jest urządzeniem do:
- Drobnego kruszenia
- Grubego mielenia
- Zastosowanie w rudach typu: ruda żelaza, miedzi, złota, platyny, diamenty,
- Zastosowanie w minerałach przemysłowych
- Piaski szklarskie,
- Stłuczka szkła
- Kruszywa
- Inne minerały
Zalety ze stosowania HRC™
- Niskie koszty utrzymania
- Efektywność energetyczna
- Brak mielników
- Mikro-spękania
- Redukcja zużycia energii w kolejnych stopniach mielenia
- Wzrost uzysku
HRC™ w układzie rozdrabniania
- HRC™ – może pracować w układzie otwartym
- Wysoka wilgotność – brak możliwości klasyfikacji
- Brak konieczności wysokiego stopnia rozdrobnienia
- HRC – może pracować w układzie zamkniętym
- Współpraca z przesiewaczem lub klasyfikatorem powietrznym
- Lepszy stopień rozdrobnienia
- Możliwość sterowania wielkością ziarna
Dostępne modele HRC™:
|
Model |
Średnica x szerokość bębna |
Maksymalna moc zaintlowana |
|
HRC™ 800 |
730 x 500 |
2 x 132 kW |
|
HRC™ 1000 |
1000 x 625 |
2 x 260 kW |
|
HRC™ 1200 |
1200 x 750 |
2 x 440 kW |
|
HRC™ 1450 |
1450 x 900 |
2 x 650 kW |
|
HRC™ 1700 |
1700 x 1000 |
2 x 900 kW |
|
HRC™ 2000 |
2000 x 1500 |
2 x 1900 kW |
|
HRC™ 2400 |
2400 x 1650 |
2 x 3000 kW |
|
HRC™ 2600 |
2600 x 1750 |
2 x 3700 kW |
|
HRC™ 3000 |
3000 x 2000 |
2 x 5700 kW |
HRCTM rekomendowane jest do aplikacji, gdzie pożądany jest bardzo drobny produkt finalny do 5mm a nawet do 0,5mm z obecnością bardzo drobnych frakcji 100, 200um.
