Kruszarki szczękowe Metso serii C

Kruszarki szczękowe Nordberg serii C są oparte na rewolucyjnej, modularnej, nie spawanej konstrukcji ramy. Konstrukcja ta oferuje Użytkownikom najwyższą możliwą wytrzymałość zmęczeniową, doskonałą niezawodność oraz różne możliwości montażowe. Cechy te, w połączeniu z komponentami wykonanymi ze specjalnego, wysokiej jakości staliwa oraz bardzo trwałymi częściami zużywalnymi zapewniają bardzo wysoką dyspozycyjność kruszarek, ekonomikę kruszenia oraz niskie koszty na 1 tonę produktu.

Szeroki zakres kruszarek szczękowych serii C spełnia większość wymagań co do wydajności w procesach kruszenia wstępnego.

Główne cechy i korzyści kruszarek szczękowych serii C Nordberg:
- wysoka niezawodność,
- modularna, nie spawana konstrukcja,
- zintegrowana z kruszarką podpora silnika, która wydłuża żywotność pasów klinowych,
- regulacja nastawy mechanizmem klinowym lub hydraulicznie w wersji opcjonalnej,
- opcjonalny system ASC wspomagający kruszenie z elementami niekruszalnymi,
- szybka i prosta obsługa serwisowa,
- najwyższa jakość kruszenia,
- drabinka serwisowa do wymiany okładzin,
- doskonała ekonomika kruszenia,
- doskonałe dostosowanie do aplikacji podziemnych (może być całkowicie rozłożona na elementy),
- duża uniwersalność: możliwość kruszenia z dużą wydajnością zarówno w instalacjach stacjonarnych jak i mobilnych,
- możliwość automatyzacji oraz zwiększenia kontroli nad procesem dzięki opcjonalnemu sterowniki IC10C

Kruszarki Serii C Nordberg są oparte o ponad 100 letni rozwój produktu i rozeznanie potrzeb Klientów. Wprowadzane stale usprawnienia i udoskonalenia uczyniły serię C najbardziej preferowaną w świecie serią kruszarek szczękowych.

W zależności od aplikacji stosuje się różne typy szczęk kruszących:

Szczęki standardowe – zaprojektowane zostały do kruszenia żwiru, miękkich i średnio miękkich skał. Profil „Standard” w małych kruszarkach Metso stosowany jest także przy recyklingu gruzu budowlanego. Jedna ze szczęk o ostrym profilu zapewnia dobry kontakt z kruszonym materiałem typu otoczak. Przestrzeń pomiędzy zębami zapewnia swobodny ruch drobnego materiału między zębami.

Szczęki dla kamieniołomów „Quarry”– zaprojektowane zostały do kruszenia materiału po strzelaniu w kamieniołomie. Doskonale nadają się do pracy z twardym i abrazyjnym materiałem. Płaski profil zęba ma na celu wydłużenie żywotności szczęki. Mała przestrzeń między zębami obniża skuteczność przemieszczania się drobnych frakcji, stąd bardzo istotny jest wstępny odsiew przed kruszarką.

Szczęki „Super teeth” - Właściwości tych szczęk to dłuższa żywotność niż szczęk standardowych, a kształt płyt sprawia, że drobny materiał szybciej przelatuje niż w szczękach dla kamieniołomu. Aplikacja jak dla szczęk „Quarry” z większą ilością drobnych frakcji.

Szczęki „Special thick” – są to w zasadzie szczęki typu „Quarry” z wyższą wysokością zęba, zapewniającą dłuższą żywotność przy bardzo abrazyjnym materiale.

Szczęki „Super grip” - zostały zaprojektowane do współpracy ze stałą szczęką typu „Quarry” zapewniając lepsze wgryzanie się w materiał, lepszą wydajność i lepszy przepływ drobnej frakcji przez komorę kruszenia. Do stosowania z twardą skałą typu otoczak z dużą ilością drobnej nadawy.

Szczęki do recyclingu – zaprojektowane do kruszenia gruzu budowlanego, cegieł oraz destruktu asfaltowego. Płaski, półokrągły profil zęba ułatwia przepływ materiału oraz uniemożliwiają przylepianie się materiału do zębów szczęki.

Szczęki specjalne – dla wymagających użytkowników powstało kilka specjalnych profili szczęk kruszących, szytych na miarę ich potrzeb. Na przykład, w przypadku produkcji zbyt płaskich ziaren zastosowanie profilu szczęki specjalnej może mieć wpływ na produkcje ziaren bardziej kubicznych. W innym przypadku zastosowanie szczęki specjalnej może mieć znaczący wpływ na zmniejszenie przyspieszonego zużycia szczęk poprzez zastosowanie innego staliwa.