Pompa Thomas "Simplicity" została opracowana specjalnie dla Twojej pracy.

Lata eksploatacji i wiele ulepszeń w projektowaniu zaowocowało pompą, która zapewni najniższe koszty eksploatacji w przemyśle związanym z pracą z materiałami abrazywnymi. Żaden inny producent pomp czerpalnych nie oferuje tak szerokiej gamy odpornych na zużycie stopów dostarczonych przez Metso. Dopasowanie odpowiedniego stopu do Twojej specyficznej aplikacji zapewni najlepszą wydajność i najniższy koszt użytkowania.

Wytrzymałe części mokre zostały zaprojektowane tak, aby były dodatkowo wzmocnione. Dodatkowa waga oznacza wydajność i niskie koszty konserwacji.

Niezależnie od miejsca montażu Metso może skonfigurować pompę i łożyska w zależności od konkretnego zastosowania i zapewnić najlepszą wydajność i najniższe koszty eksploatacji.

Typowe aplikacje:
- pogłębiarki: - Piasek i żwir - Pogłębianie usługowe
- pompa wspomagająca
- pompa piaskowa
- pompa przenoszenia materiału

Podwodna pompa pogłębiarek i refulerów

Podwodne pompy czerpalne są wydajnymi narzędziami, które wykorzystują pompę znajdującą się blisko materiału ściernego. To miejsce zwiększa wydajność i produkcję. Aplikacja pogłębiania jest wyjątkowo wymagająca ze względu na wysoko abrazyjny materiał wysysany z dużą wydajnością i oczekiwaną dyspozycyjnością sprzętu.

Zalety pomp Thomas “Simplicity”:

Długa żywotność
Ciężkie części zużywające się są wykonane z wysokiej jakości staliwa, co umożliwia ciągłą pracę, a konstrukcja pompy pozwala na łatwą wymianę części.

Wał
Aby sprostać trudnym warunkom pracy, dostarczany jest przewymiarowany wał ze stali stopowej o dużej wytrzymałości.

Dławnica i tuleja wału
Dodatkowa głęboka komora dławikowa wyposażona jest w pierścień, który zapewnia doskonałe uszczelnienie otworu wału. Wymienna tuleja wału umożliwia szybką konserwację powierzchni uszczelniającej.

Łożyska
Wytrzymałe łożyska wałeczkowe są osadzone w oddzielnych zespołach promieniowych i oporowych, co zapewnia maksymalną sztywność i wyrównanie. Ramki nośne Metso Global oferują jednoczęściową obudowę i większy rozmiar wału.

Regulacja zużycia
Śruba regulacyjna umożliwia osiową regulację wirnika, wału i zespołu łożyska, aby zrekompensować zużycie, zachowując maksymalną wydajność pompy

Korzyści dla klientów:
- najbardziej wydajne konstrukcje
- szybko zużywalne części wykonane są z materiałów odpornych na ścieranie i uderzenia
- prędkość i moc dostosowane do warunków pracy
- minimalne naprawy i przestoje - zredukowane koszty eksploatacji
- maksymalna produkcja - Maksymalny rozmiar ziarna i udział procentowy ciał stałych
- wielkość wirnika dopasowana dla danej aplikacji
- wielkość pompy dopasowana dla danej aplikacji

Thomas Simplicity - Nazwa mówi wszystko – Najprostsza pompa świata!

 Cechy standardowe:
- opcjonalny lewy lub prawy obrót
- opcjonalne pozycje wylotu
- trzy lub cztery wirniki skrzydełkowe
- dopasowanie metalowo-metalowe
- konstrukcja wspornikowa
- przewymiarowane łożyska
- lepsza żywotność uszczelnienia i łożyska
- podparcie pierścienia 360 stopni
- tylko cztery części zużywające się do łatwej konserwacji
- bardzo ciężkie metalowe sekcje zapewniające dłuższą żywotność i obniżone koszty

Wydajność:

Pompy Marathon to wytrzymałe, trwałe pompy do przenoszenia materiałów dla średnich i wysoko wymagających zastosowań. Wykonane z łożyskami smarowanymi olejem w poziomo podzielonej obudowie dla ułatwienia kontroli i konserwacji.

Pompy Marathon mają następujące cechy:
- mokre końce składają się z trzech lub czterech elementów
- wytrzymała konstrukcja wału i łożyska
- części zużywające się z materiału Metso High Chrome
- łatwo przystosowane do zastosowań podwodnych

Szereg pomp szlamowych Metso XR (z wykładziną gumową) został zaprojektowany do pracy w najtrudniejszych warunkach. Układ hydrauliczny posiada specjalnie profilowane, zwiększone przekroje w miejscach szczególnie narażonych na zużycie ścierne, a konstrukcja wirnika zapewnia doskonałą sprawność i żywotność urządzenia.

Cechy konstrukcyjne w skrócie
- modułowa budowa
- mocna, solidna konstrukcja zaprojektowana do transportu mediów silnie ścierających, pracy w maksymalnych obciążeniach i agresywnych środowiskach
- płyta ślizgowa umożliwiająca łatwy dostęp do układu hydraulicznego
- zwiększone przekroje w miejscach narażonych na ścieranie oraz wirnik o dużej średnicy ze starannie dopasowanym układem hydraulicznym o dużej sprawności zapewniającym równomierne zużycie
- najlepsze z dostępnych materiały konstrukcyjne, zapewniające wysoką odporność zarówno na zużycie jak i korozję
- zamknięty układ łożyskowania ze wzmocnionym wałem oraz przeciwślizgowymi łożyskami tocznymi
- różne opcje uszczelnienia wału
- łatwość obsługi

Wykres doboru

Wymiary pomp (mm)

Metso oferuje kompletną linię mechaniczną uszczelnień pomp szlamowych, aby zaspokoić większość aplikacji transportu szlamu i cieczy.

Zero wycieków - Kompletna linia mechanicznych uszczelek pompy szlamowej, spełnia większość zastosowań w wielu branżach. 

Uszczelnienia mechaniczne są zwykle stosowane, gdy:

- obawy budzi zanieczyszczenie środowiska
- wymagany jest zerowy wyciek wody z pompy
- nie dopuszcza się rozcieńczania wody w procesie
- zastosowania wysokociśnieniowe i / lub wysokotemperaturowe
- tradycyjny wyrzutnik lub wypłukana dławica zawodzi przedwcześnie
- dostępne w wersjach podwójnych (BA) lub pojedynczych (BF i ESF)

Wyjątkowe konstrukcje BF i BA zapewniają doskonałe wyniki we wszystkich lekkich i średnich szlamach. Konstrukcje uszczelnień ESF zaspokajają zapotrzebowanie na zaawansowane i niezawodne rozwiązania uszczelniające nawet w przypadku najcięższych aplikacji szlamowych, zwykle stosowanych w zastosowaniach górniczych.

Metso EnviroSet to kompletne rozwiązanie uszczelniające opracowane wspólnie z A.W. Chesterton i składa się z wysokiej jakości uszczelnienia o doskonałych właściwościach uszczelniających i unikalnej, opatentowanej tulei przepustowej specjalnie zaprojektowanej do przekształcania i kontrolowania środowiska wewnętrznego dławnicy w wyposażeniu pompy szlamowej.

Ta koncepcja uszczelnienia spełnia zwiększone wymagania naszych klientów dotyczące uszczelnień. Naszym celem było zaoferowanie rozwiązania uszczelniającego, które:
- minimalizuje rozcieńczanie wody uszczelniającej w produkcie
- eliminuje wyciek do atmosfery
- wydłuża żywotność uszczelki, zapobiegając przedostawaniu się szlamu do komory uszczelnienia
- umożliwia łatwą konwersję z rozwiązań „pakowania pudełkowego” na rozwiązania z uszczelnieniami mechanicznymi

Korzyści:

Uszczelnienia szlamowe -  pojedyncze BF i podwójne BA:
- konstrukcja kasety dopasowana do serii Orion ułatwia instalację w nowym lub zmodernizowanym zastosowaniu pompy
- zintegrowane uszczelnienie z uszczelką "plug-and-play" redukuje koszty i czas instalacji
- regulacja osiowa sprawia, że ​​wirnik pompy może być łatwo regulowany w celu uzyskania optymalnej wydajności pompy
- pojedyncze uszczelnienie można bardzo łatwo zmodernizować do podwójnego

Uszczelnienie szlamu ESF:
- zaprojektowany, aby pasował do standardowej obudowy przepłukiwanej pompy serii Orion. W przypadku serii VASA HD stosowany jest wygodny adapter uszczelniający
- konstrukcja kasety ułatwia instalację
- modernizacja instalacji jest szybka i łatwa w przypadku konwersji standardowego uszczelnienia na "Plug-and-play"
- uszczelnione powierzchnie uszczelniające z pierścieniem samouszczelniającym, które można wymienić w terenie bez użycia specjalnych narzędzi, zmniejszają koszty naprawy

Metso EnviroSet:
- zmniejszony koszt operacji i wpływ na środowisko
- wydłużona żywotność uszczelnienia i zmniejszona erozja tulei wału
- niski wyciek do atmosfery, mniejsza liczba regulacji dławika i mniejsze zużycie wszystkich komponentów

Zredukowane koszty eksploatacji i problemy z zużyciem w istniejących pompach

APLIKACJE
- odwadnianie kopalni
- utrzymanie ścieków
- lekko ścierne minerały przemysłowe
- przetwarzanie minerałów
- abrazywne minerały przemysłowe
- ciecze niebezpieczne
- hydrocyklony
- młyny

Wszystkie pompy pionowe VS zaprojektowane zostały do transportu szlamów ścieralnych. Cechuje je mocna konstrukcja i łatwość konserwacji. Pompy VS stanowią jeden z najbardziej odpornych i najbardziej niezawodnych z szeregów pomp dostępnych na rynku. Z tego względu oraz z uwagi na łatwość montażu są one najchętniej stosowane w większości zakładów przemysłowych na świecie.

Pompy Metso do rząpi zostały zaprojektowane do transportu szlamów ściernych i cechują się bardzo solidną budową i łatwością konserwacji. Opracowane na podstawie pompy do rząpi typu SALA VASA serii G, pompy Metso VS są następną generacją pomp do ciężkich zadań. Podobnie jak ich poprzednik, pompy VS stanowią jeden z najbardziej odpornych i najbardziej niezawodnych z dostępnych na rynku pomp. Z tego powodu oraz z uwagi na prostotę montażu, jest on najczęściej stosowany na świecie przez większość zakładów przemysłu ciężkiego.

Cechy konstrukcyjne w skrócie
- łatwość montażu
- brak kontaktu łożysk z transportowanym medium
- zespół łożysk z podwójnym układem uszczelnień, zapobiegającym przenikaniu szlamu
- najlepsze z dostępnych materiały konstrukcyjne, zapewniające zarówno długą żywotność jak i odporność na korozję
- w pełni wymienne elementy układu hydraulicznego ze staliw lub elastomerów
- szereg opcji wirnika

Łatwość montażu

W przypadku pomp mniejszych, zalecanym sposobem instalacji jest zawieszenie pompy w rząpiu za pomocą załączonego jarzma. Większe jednostki mocuje się zazwyczaj na stałej płycie bazowej. Łożyska umieszczone są w obudowie nad płytą bazową, co ułatwia dostęp i chroni je przed wnikaniem szlamu. W wersjach staliwnych istnieje możliwość pracy „na sucho” praktycznie przez czas nieograniczony. Dla zastosowań wymagających zwiększonej długości wału dostępne są specjalne konstrukcje z łożyskami poniżej płyty bazowej.

Konstrukcja wsporcza

Wał pompy zawieszony jest poniżej obudowy łożyska. Brak kontaktu łożysk oraz uszczelnień wału z transportowanym materiałem zapewnia minimalne koszty eksploatacji i eliminuje koszty wody dławnicowej. Wał pracuje w łożyskach tocznych smarowanych smarem stałym. Luz wirnika utrzymywany jest przez zewnętrznie regulowany zespół wału/łożyska. Łożyska są podwójnie zabezpieczone przed penetracją szlamu.

Szczegóły konstrukcyjne

Opcje wirnika i mieszacza VS

Dla zapewnienia optymalnej pracy dostępne są cztery rodzaje wirnika i dwa mieszacza.

Typ O – Wirnik półotwarty zapewnia lepszy transport substancji stałych niż wirnik zamknięty, jest też mniej narażona na blokady powietrzne podczas pracy przerywanej.

Typ W – Wirnik przepływu wymuszonego do transportu długich, włóknistych lub gruboziarnistych substancji stałych. Może być stosowany w korpusie z otworami natryskowymi. Duży prześwit pomiędzy korpusem a wirnikiem jest dobrym rozwiązaniem do transportu celulozy, zrębków drewnianych lub ścieków komunalnych; cieczy napowietrzonych i pienistych, a także okazjonalnego transportu wielko ziarnistych ciał stałych.

Typ WRF - Dla pomp VSHM opracowano całkowicie cofnięty wirnik przepływu wymuszonego. Jest to konstrukcja przeznaczona do transportu węgli w procesach ługowania, zapewniająca minimalne ścieranie cząstek pompowanego węgla aktywnego.

Typ C – Wirnik zamknięty zapewnia duże wysokości podnoszenia i wydajności.

Typ A – Wirnik półotwarty i mocny wał przedłużony z mieszaczem. Konstrukcja najbardziej odpowiednia do transportu gruboziarnistych, szybko sedymentujących ciał stałych oraz do pogłębiania.

Typ S – Wirnik półotwarty i korpus z otworami natryskowymi. Otwory kierują część pompowanego szlamu w kierunku dna zbiornika – wzbudzając sedyment.

Układ hydrauliczny

Układ hydrauliczny zaprojektowany jest z myślą o sprostaniu najtrudniejszym zadaniom i posiada pogrubienia w miejscach najbardziej narażonych na ścieranie. Konstrukcja korpusu zapewnia przepływ wielko ziarnistych ciał stałych eliminując ryzyko dławienia pompy. Układ zawieszony jest na kolumnie rurowej pod zespołem łożyskowym.

Materiały konstrukcyjne

Standardowo pompy posiadają wykładziny z odpornej na ścieranie gumy naturalnej lub wykonane są ze stopu żeliwa białego High Chrome o twardości znamionowej 600 BHN. Dostępne są także inne materiały wykładzinowe: gumy syntetyczne, poliuretany, stal nierdzewna 316 oraz CD4 MCu. Części wykonane z rożnych materiałów są w pełni zamienne i mogą być łączone dla uzyskania optymalnej trwałości.

Wykres doboru

Wymiary pomp

Poziome pompy Metso do zadań ciężkich (HM, HR) oraz zastosowań górniczych (MR, MM) tworzą szeroką gamę światowej klasy pomp z wykładziną gumową lub ze stali utwardzanej, do  pompowania mediów abrazyjnych.

Niskie koszty całkowite

Nasza działalność ukierunkowana na rozwój produktu w połączeniu z ponad 60-letnim doświadczeniem pochodzącym z tysięcy instalacji, które umożliwia stałe doskonalenie oferowanych urządzeń. Dla klientów oznacza to liczne korzyści, z których najważniejszą jest znaczne obniżenie kosztów w całym okresie eksploatacji urządzeń.

Niski pobór mocy
- układ hydrauliczny o wysokiej sprawności zapewnia optymalne wykorzystanie mocy
- szeroka gama produktów umożliwia ich dobór do pracy w pobliżu punktu najwyższej sprawności
- oprogramowanie do obliczeń dynamiki cieczy umożliwiło podniesienie sprawności hydraulicznej pomp w fazie projektowej
- konstrukcję wszystkich elementów oparto na technologii komputerowego projektowania 3D.

Długa żywotność
- części zużywające się wykonane są z najwyższej jakości stali utwardzanej, gumy i materiałów odpornych na korozję
- wytrzymała konstrukcja posiada zwiększone przekroje w miejscach narażonych na zużycie
- najwyższej jakości, odporne na zużycie elastomery opracowane zostały przez firmę Metso
- wymienność części wykonanych ze stali utwardzanej i elastomerów zapewnienia najlepsze rozwiązania dla konkretnych zastosowań
- specjalne materiały konstrukcyjne dostępne są opcjonalnie, na żądanie
- staranny dobór z uwzględnieniem punktu najwyższej sprawności i zastosowaniem optymalnych materiałów konstrukcyjnych dodatkowo wydłuża żywotność
- opcjonalna funkcja podwójnej regulacji luzu wirnika dodatkowo wydłuża żywotność 

Niezawodność podczas pracy

Specjalne cechy konstrukcyjne pomp zapewniają bezawaryjną pracę i minimalne przestoje serwisowe, poprawiając efektywność eksploatacji:
- przewymiarowany, wytrzymały wał ze stali stopowej osadzony jest na wytrzymałych łożyskach smarowanych smarem stałym, w oddzielnym module montażowym
- układ podwójnego uszczelnienia zapewnia doskonałą ochronę łożysk przed zanieczyszczeniem
- sprawdzone i niezawodne opcje uszczelnienia wału: dławnicowe, odrzutnikowe lub mechaniczne umożliwiają ich optymalny dobór do konkretnych zastosowań
- modułowa konstrukcja i pełna zamienność części umożliwia redukcję zapasów magazynowych
- opcjonalna możliwość demontażu części tylnej ułatwia wykonywanie przeglądów i konserwacji
- kompaktowa konstrukcja zapewnia funkcjonalność urządzenia
- pompy Metso oraz ich części zamienne produkowane są w oparciu o systemu zarządzania jakością - wszystkie zakłady Metso posiadają certyfikaty ISO

Typowe zastosowania
- kopalnie i zakłady przeróbcze minerałów
- pulpy silnie ścierające
- recyrkulacja pulpy w młynach autogenicznych
- zasilanie hydrocyklonów
- odpady i pozostałości kopalniane
- technologie przemysłowe
- odbiór produktów mielenia
- popioły w elektrowniach
- piaskownie i żwirownie
- bagrownie
- pompy wody obiegowej
- przemysł drzewny i papierniczy
- mleczko wapienne
- tlenki aluminium
- nawozy sztuczne
- instalacje zobojętniania kwasów

Opcje uszczelnienia wału

Poprzez prostą zmianę położenia pierścienia rozstawczego, sznurów oraz podłączeń wody każda dławnica może być przebudowana jako układ z pełnym lub niskim przepływem wody dławnicowej.

Pompy serii Orion mogą być dostarczone w różnych konfiguracjach specjalnych:

HP – High Pressure - jak w przypadku HM, ale ze wzmocnioną obudową do wyższego ciśnienia
HG – Heavy-duty Gravel - kołnierze wlotowe i wylotowe mają takie same rozmiary, a wirnik ma mniej łopatek umożliwiając przepuszczanie surowców o większych wymiarach
HT – Heavy-duty Tunneling - jak w przypadku HM, ale ze specjalnym 90° kolankiem odlanym wraz z obudową
HH – High Head - Większa średnica wirnika dla określonych rozmiarów kołnierzy
HMPT – High Pressure and Temperature - pompa HM z metalową wykładziną wewnątrz obudowy odlewanej ze stali.

Szereg pomp szlamowych Metso XM (ze stali utwardzanych) został zaprojektowany do pracy w najtrudniejszych warunkach. Układ hydrauliczny posiada specjalnie profilowane, zwiększone przekroje w miejscach szczególnie narażonych na zużycie ścierne, a konstrukcja wirnika zapewnia doskonałą sprawność i żywotność urządzenia.

Cechy konstrukcyjne w skrócie
- modułowa budowa
- mocna, solidna konstrukcja zaprojektowana do transportu mediów silnie ścierających, pracy w maksymalnych obciążeniach i agresywnych środowiskach
- zwiększone przekroje w miejscach narażonych na ścieranie oraz wirnik o dużej średnicy ze starannie dopasowanym układem hydraulicznym o dużej sprawności zapewniającym równomierne zużycie
- najlepsze z dostępnych materiały konstrukcyjne, zapewniające wysoką odporność zarówno na zużycie jak i korozję
- zamknięty układ łożyskowania ze wzmocnionym wałem oraz przeciwślizgowymi łożyskami tocznymi
- różne opcje uszczelnienia wału
- łatwość obsługi

Wykres doboru

Wymiary pomp (mm)

Od 1930 roku Metso i jego poprzednicy pracowali przy układach mielących w wielu różnych zastosowaniach górniczych na całym świecie. Nowa seria pomp szlamowych z serii Metso MD obejmuje wszystkie te doświadczenia w połączeniu ze zrozumieniem dzisiejszych potrzeb rynkowych i wymagań dotyczących lepszej trwałej wydajności.

Doskonała wydajność hydrauliczna 

Zaprojektowane od początku do zastosowań w układach młynowych, seria Metso MD z pompami szlamowymi do zastosowań w młynach serii MDM z wykładziną ze stali utwardzanej oraz serii MDM z wykładziną gumową zapewnia stałą wydajność i maksymalny czas między przestojami. Konstrukcja hydrauliczna jest spójna w całym zakresie i poprzez ograniczenie prędkości wlotu przy projekcie a uszkodzenia spowodowane uderzeniem ciężkich ciał stałych są ograniczone do absolutnego minimum. Wirniki o dużej średnicy i wysokim współczynniku kształtu zapewniają doskonałą wydajność hydrauliczną z minimalną turbulencją przy minimalnej prędkości obrotowej, zmniejszając tym samym szybkość zużycia. Zredukowany zwis wirnika ogranicza ugięcie wału w szerokim zakresie przepływów, dzięki czemu maksymalizuje uszczelnienie wału i żywotność łożyska. Recyrkulacja strony ssącej jest ograniczona przez regulowaną wkładkę wlotową / płytkę ścieralną. W połączeniu z osiowo regulowanym wkładem łożyska konstrukcja zapewnia "podwójną regulację", zapewniając, że zarówno od strony ssącej, jak i od strony wirnika dławnicy można ustawić prześwit i zresetować go do minimum.

- wirniki o dużej średnicy i wysokim współczynniku proporcji
- doskonała wydajność hydrauliczna
- podwójna regulacja zapewnia minimalny luz wirnika
- tylny wysuw z opcjonalną podstawą do konserwacji
- zredukowany zwis wirnika ogranicza ugięcie wału
- dzielona dławnica i regulowana osłona dławika
- uszczelnienie wału za pomocą wytłoków, dławika płukanego wodą lub uszczelnienia mechanicznego
- natężenia przepływu od 400 do 12 000 m3 / godz
- średnica wlotu od 250 do 700 mm

Podsumowanie cech konstrukcyjnych:
- wysoka wydajność
- równe zużycie układu hydraulicznego
- dłuższa żywotność
- ponadgabarytowy solidny wał stalowy
- dodatkowe grube osłonki i wkładki w znanych miejscach zużycia
- opcja back-pull-out dla ułatwienia konserwacji
- niezależny smarowany olejem lub smarem zestaw łożysk z bezkontaktowymi uszczelkami labiryntowymi zapewniającymi bezobsługową pracę
- obudowa łożyska przystosowana do przyjęcia czujników temperatury i wibracji
- różne opcje uszczelnienia wału, w tym Metso EnviroSetTM
- modułowa konstrukcja z dobrą zamiennością części
- luźne stalowe połączenia kołnierzowe

Podczas gdy Metso od lat ma linię pompową do szlamu, nowe MDM (stal utwardzona) i MDR (wykładane gumą) są najnowszym dodatkiem do ich pełnego asortymentu ciężkich pomp szlamowych. Pierwsze, które zostały specjalnie zaprojektowane do aplikacji wyładunku młyna. Nowa pompa wyładowcza lub lepiej znana jako pompa MD, zawiera cechy i zalety, które dotyczą najbardziej agresywnego zastosowania w obiegu młyna górniczego, który jest również najbardziej skoncentrowanym, najbardziej ściernym zastosowaniem dla pompy w kopalni. Przy wypływie młyna, zawiesina jest najbardziej ścierna i ma zwykle najwyższe stężenie i objętość. Wysokie zużycie jest normalne w przypadku tej usługi; wymaga bardzo dużej i solidnej pompy, dzięki czemu jest dużym odbiorcą energii. To serce górniczego młyna.

Podczas gdy pompa może być stosowana do każdej ciężkiej aplikacji zawiesinowej, pompa MD została zaprojektowana przede wszystkim do zastosowań górniczych po dolnej stronie młynów, gdzie odbywa się wstępne kruszenie rudy. Z tego powodu pompa MD została specjalnie zaprojektowana do pracy z materiałem o wysokiej abrazywności. Ma duży rozmiar, aby poradzić sobie z dużymi objętościami szlamu i utrzymać prędkość obrotową na jak najniższym poziomie.

Zaprojektowana do nowoczesnego górnictwa

Wprowadzono specjalne parametry konstrukcyjne dla tej nowej linii pomp, ponieważ młyny i kruszarki w dzisiejszym przemyśle wydobywczym są znacznie większe niż kiedyś. Dzisiaj muszą przetwarzać więcej materiału, aby uzyskać taką samą ilość pożądanej rudy. W związku z tym pompy muszą być większe. Linia MD firmy Metso została zaprojektowana z myślą o dzisiejszych młynach, aby efektywnie dostosować się do typowych przepływów.

Nowa linia charakteryzuje się spójną konstrukcją hydrauliczną, która opiera się na maksymalnej prędkości wlotowej 5,5 m/s, co pomaga zmniejszyć zużycie pompy i zapewnia jej dłuższą zdolność operacyjną. Nowa linia ma również zdefiniowany minimalny współczynnik kształtu, który sprawia, że ​​pompy są nieco większe, spowalniają je i zapewniają dłuższą żywotność. Zwykle w aplikacjach szlamowych zużycie pompy wzrasta o kwadrat zmiany prędkości. Im większa prędkość, tym szybciej zużywają się części zużywające się. Podobnie, im wolniej, tym dłuższa żywotność części zużywających się. Dzięki nowej linii pomp MD klienci otrzymują najlepszy dostępny produkt.

To, co odróżnia pompy Metso od konkurencji, to nowoczesne kryteria projektowania: Metso wykracza poza unowocześnianie istniejącej technologii. Jego rozwiązanie jest wydajniejsze, ma dłuższą żywotność i zmniejsza koszty operacyjne. Wraz z oszczędnością energii zmniejszono również zużycie wody dzięki uszczelnionym wałkom pompy. Wiemy, że dwa najwyższe koszty w kopalni to woda i energia. Mając to na uwadze, nowa linia MD została zaprojektowana tak, aby zminimalizować zużycie obu tych mediów, tym samym obniżając koszt za tonę w przypadku rudy.

Pompa MD cechuje się wyższą ogólną sprawnością, co skutkuje niższym zużyciem energii, dłuższym czasem zużycia i dłuższym czasem pracy dla użytkownika końcowego. Dodatkowo, klient otrzymuje kompleksową analizę operacyjną, która uwzględnia wiele czynników w celu uzyskania najlepszego możliwego rozwiązania.

Najwyższe standardy jakości

Metso przeprowadza obszerne przeglądy techniczne i jakościowe we wszystkich swoich projektach, zarówno z technicznego punktu widzenia, jak i z łańcucha dostaw. Wykorzystywany jest model biznesowy " manufacturing lite", co oznacza, że Metso opiera się na rozległym globalnym łańcuchu dostaw, w przeciwieństwie do dużych fabryk. Gotowe części wykonane w naszym projekcie, rysunki i specyfikacje są następnie sprawdzane przez dostawcę i Metso.

Metso posiada obszerne zaplecze do testowania swoich pomp w Sala w Szwecji. Wszystkie pompy, które są tam produkowane, mogą być testowane zgodnie ze standardami Instytutu Hydraulicznego i ISO 9906 w zakresie hydraulicznych testów wydajności. Koncepcja projektu Metso jest kompleksowa, z podstawowymi elementami procesu dotyczącymi bezpieczeństwa i jakości.

We wszystkich “mokrych” procesach przemysłowych transport hydrauliczny ciał stałych jest technologią służącą do transportu mediów w takich procesach, jak: mieszanie - ciało stałe / ciecz; separacja - ciało stałe / ciało stałe; separacja - ciało stałe / ciecz itp. Ciała stałe mogą być: twarde, chropowate, ciężkie, ścieralne, krystaliczne, ostre, lepkie, płatkowate, włókniste, pieniste, wszystkie one mogą być transportowane hydraulicznie! W większości zastosowań ciecz jest tylko “nośnikiem”. W 98 % zastosowań przemysłowych cieczą jest woda. Innymi rodzajami cieczy mogą być roztwory chemiczne, takie jak: kwasy, substancje żrące, alkohol, wyroby naftowe, itp. 

Pomimo, że firmy DENVER i SALA, które stały się filarem firmy Metso, a obecnie Metso Minerals były od początku istnienia bardzo aktywne w dziedzinie hydrotransportu ciał stałych, nie mogły początkowo oferować pomp własnej konstrukcji. Obie firmy rozpoczynały jako producent urządzeń dla procesów przeróbki minerałów. Firma DENVER koncentrowała się głównie na flotacji, a firma SALA jako główne produkty oferowała maszyny flotacyjne oraz separatory magnetyczne i grawitacyjne. Sukces w produkcji urządzeń przeróbczych wkrótce uświadomił obu firmom konieczność szybkiego podjęcia produkcji pomp szlamowych.

Poziome pompy szlamowe

Pompowanie szlamów, stanowiące podstawę wszystkich mokrych procesów przeróbki minerałów, stawało się coraz ważniejsze dla klientów obu firm: DENVER i SALA. Firma DENVER zwróciła się do firmy ALLIS CHAMBERS o uzyskanie licencji na konstrukcję pomp szlamowych (SRL), wykładanych gumą naturalną. Rozwinięta wersja pompy tego typu, przez wiele dziesiątków lat stanowiła podstawę programu produkcji pomp szlamowych firmy DENVER i nadal pozostaje głównym jej produktem. W 1984 r. firma DENVER nabyła prawa produkcji pomp szlamowych typu ORION, wykonywanych ze stali utwardzanej, które równolegle z pompami SRL, były w ciągu kolejnych lat udoskonalane, stanowiąc wzajemne uzupełnienie. Nabycie w 1989 r. zakładów odlewniczych Thomas Foundries, powiększyło program firmy DENVER o duże pompy bagrowe, wykonywane ze staliw o bardzo dużym stopniu twardości.

W przypadku firmy SALA sytuacja była podobna. Klienci firmy zainteresowani byli dostawami pomp szlamowych, stanowiących uzupełnienie urządzeń do przeróbki minerałów, tworząc w ten sposób pierwsze ciągi technologiczne. Podpisana przez firmę SALA umowa licencyjna dotyczyła angielskiej konstrukcji pompy szlamowej uszczelnianej próżniowo (Vac-Seal). We wczesnych latach 60-ch firma SALA rozwinęła nowy szereg pomp szlamowych dla średnich obciążeń. Szereg ten nazwany VASA (Vac Seal - Sala), został pod koniec latach 70-ch uzupełniony wersją dla ciężkich warunków pracy, nazwaną VASA HD.

Pionowe pompy szlamowe

Stosowanie flotacji jako metody separacji minerałów wymagało dalszego rozwoju pomp szlamowych. Już w 1933 r. na wydziale flotacji jednego ze szwedzkich zakładów wzbogacania zainstalowana została pionowa “pompa otwarta”. Konieczność powstania takiej, a nie innej konstrukcji pompy wymusił bardzo skomplikowany układ obiegu szlamów, istniejący w tym zakładzie.

Technologie stosowania flokulantów oraz układów kontroli poziomu nie były w owym czasie zbyt zaawansowane. Zmiany przepływu piany w różnych częściach obwodu powodowały w konwencjonalnych pompach szlamowych powstawanie blokad powietrznych Jedynie “otwarta pompa” zintegrowana ze zbiornikiem, zapewniała w owym czasie odpowietrzanie, stabilność układu oraz jego samoregulację - właściwości, które obecnie są traktowane jako oczywiste.

Pionowe pompy do rząpi

Wraz z rozwojem mokrych procesów produkcji, w wielu zakładach występowało zjawisko zalewania posadzek. Klienci próbowali rozwiązać ten problem poprzez zastosowanie kratek ściekowych i kanałów podpodłogowych (rząpi). Konieczność opróżniania tych ostatnich spowodowała rozwinięcie koncepcji pompy zdolnej do zachowania czystości na najniższym poziomie zakładu pracy. W nawiązaniu do tej koncepcji nastąpił rozwój pomp do rząpi. Pierwsze pompy tego typu zostały zaprojektowane i wykonane w połowie lat 40-tych. Zarówno idea pionowej pompy zbiornikowej, jak i pionowej pompy do rząpi została zapoczątkowana i rozwinięta przez firmę Boliden Mining Company w latach 40-tych. Firma SALA produkowała i dostarczała firmie BOLIDEN pompy tego typu aż do roku 1950, kiedy podpisano umowę na uruchomienie produkcji licencyjnej.

W dalszym okresie firma SALA wprowadzała na rynek pompy tego typu wraz z pozostałymi pompami programu VASA. W ciągu kolejnych lat szereg pomp pionowych nadal rozwijano i uzupełniano o kolejne wielkości. Umowa licencyjna wygasła na początku lat 70-tych, gdy firma SALA uzyskała prawo własności. Wtedy szereg pionowych pomp zbiornikowych uzupełniono o pompę pianową. Pompy do rząpi typu Metso VS są obecnie najbardziej popularną konstrukcją w zakładach, w których występuje konieczność opróżniania studzienek podłogowych. Powstanie w 1992 r. firmy Svedala Pumps & Process – najbardziej “hydraulicznego” działu koncernu Metso, zadecydowało o zaktualizowaniu i ujednoliceniu systemu produkcji pomp, dając podstawy do wprowadzenia na rynek światowy najbardziej obszernego szeregu pomp szlamowych.

W roku 2001 po połączeniu firm Svedala oraz Metso utworzono koncern Metso Minerals, w skład którego wszedł również dział pomp. Nowa organizacja spowodowała wprowadzenie wielu innowacji w procesie powstawania pomp, między innymi znacznie obniżając koszty produkcji.

Publikacje branzowe:

Hydrauliczny transport ciał stałych – zasada działania

Program produkcji pomp szlamowych Metso

Dobór pomp szlamowych Metso odnośnie warunków pracy

Dobór pomp szlamowych Metso odnośnie zastosowania przemysłowego